好的，耐用的，質量合格、品質有保證的真空斷路器的生產需要一條計算機集中控制自動流水線，這條流水線承載著真空斷路器的生產，可以孕育出數以萬計的合格的、高品質的真空斷路器，不同類型不同型號的電氣斷路器、都將在這條流水線上誕生。

    這條流水線分為計算機控制、軟件，和自動生產流水線硬件兩部分組成，計算機控制部分-軟件是根據真空斷路器的、制造、檢測流程及工藝特點，由斷路器廠家匯集專業(yè)軟件公司聯合開發(fā)的JSERP斷路器控制系統(tǒng)。硬件部分，合格的斷路器廠家一般會采用國內和國外先進設備組裝而成，下面我們就來看一看一臺真空斷路器從訂到生產完工的全部過程。

    首先，集中控制流水線會根據產品的型號、規(guī)格、技術要求等大量信息，自動將其轉化為標準數字代碼，形成我們慣穿整個生產方案的標準編碼，從這時開始，這件產品的所有信息將始終伴隨它所有過程，系統(tǒng)會自動將這一標準代碼發(fā)送給斷路器生廠家的技術部門，通過技術確認審核。對于我們已經做過的產品，經過確認后，系統(tǒng)將直接發(fā)送到生產安排環(huán)節(jié)，同時系統(tǒng)將它發(fā)送到生產部門，在此之后根據方案標準編碼完整信息，采購部分將會為他配好各種元件，隨后、它會在生產部門生成一個產品編碼，這樣產品編碼便和他的數據庫連接起來，最終并傳送到每一位裝配人員的裝配指導工序中。在裝配線上、每個裝配工位都配有計算機聯網控制系統(tǒng)。然后用一個掃錨裝置開始裝配，裝配人員只需將產品編碼通掃描裝置掃入控制系統(tǒng)，系統(tǒng)便直接連接數據庫進行分便，并在夜晶顯示屏顯示輸出指導裝配的工藝附圖，并附有元件明細表。
   
    另一方面，為了杜絕裝配過程中絲毫的失誤，另外一套自動化控制系統(tǒng)零件指示裝置將共同作用裝配的全過程，系統(tǒng)可以完成機械模盒測試、開尖特性參數測試、回路電阻耐壓測試、觸頭對位測試、二次控制線路檢驗，所有測試結果均會在電腦顯示屏顯示，從而保證他的出廠品質、一個經過自動化裝配、多次檢測合極的高壓真空斷路器誕生了。